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方案概述

    MVR、多效蒸發(fā)、低溫?zé)岜孟到y(tǒng)產(chǎn)生的外排母液,以及蒸餾、精餾釜底殘液,均屬于高難度濃縮廢液,但來源與水質(zhì)特性存在明顯區(qū)別。
    蒸發(fā)系統(tǒng)母液以高鹽為核心特征,含鹽量、COD 濃度高,雜質(zhì)持續(xù)累積,廢液黏度大、色度深;精餾釜?dú)堃憾喈a(chǎn)自有機(jī)溶劑回收、精細(xì)化工工序,富集大量高沸點(diǎn)重組分、焦油類難降解有機(jī)物,COD 數(shù)值極高,廢液粘稠易固化,毒性強(qiáng),無法采用常規(guī)生化工藝處置。
    兩類廢液常規(guī)工藝處理難度大,依托低溫濃縮蒸發(fā)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)廢液深度減量、有價組分回收,同步完成危廢減量化與資源化利用。

MVR/熱泵系統(tǒng)母液處置

    針對蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)出的高鹽高粘母液、高 COD 釜底殘液,天得一超濃縮蒸發(fā)器采用常溫常壓物理分離工藝,無需高溫沸騰換熱,適配各類臟污、高粘度復(fù)雜廢液。
    設(shè)備無高溫?fù)Q熱面,從根源避免結(jié)垢堵塞,可穩(wěn)定處理含焦油、高懸浮物的濃稠廢液;可回收工廠余熱供熱,運(yùn)行能耗更低。整機(jī)低溫常壓工況降低防腐承壓要求,搭配耐腐材質(zhì)適配腐蝕廢液;系統(tǒng)全密閉循環(huán),無 VOCs 外溢風(fēng)險,運(yùn)行安全穩(wěn)定,高效完成廢液深度濃縮減量。

 

 

蒸餾精餾殘液處置

    傳統(tǒng) MVR、多效蒸發(fā)設(shè)備處理精餾釜?dú)堃簶O易產(chǎn)生焦油結(jié)垢堵塞,換熱效率快速衰減;釜?dú)堃航M分繁雜,提純收益低、危廢處置成本高昂。
    TDY 超濃縮蒸發(fā)器采用常溫常壓物理分離工藝,摒棄高溫沸騰換熱模式,不易結(jié)垢結(jié)焦,設(shè)備耐腐穩(wěn)定,可安全高效完成釜?dú)堃荷疃葷饪s減量,大幅降低危廢處置開銷。

 

 

 

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